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我公司焊接热处理专业前身为天津电力建设公司热处理班，组建于上世纪70年代末，迄今已有30多年的光辉历史，专业发展无断代现象历经五代人的努力一直前赴后继的为电力事业做着贡献，技术上不断更新、不断萃取精华，从建立之初的基础型转变为现在的标准化专业，建立了完善的四级质保体系，并在技术研发上取得了长足发展，可持续的管理能力最终体现为能为客户提供完满技术服务高科技专业。
现诚信达公司从事焊接热处理工作的人力资源包括：热处理中级资格证43人；高级资格证8人；热处理技师4人；专职技术总监1人并配置专业研发团队，现拥有的人力资源能够满足同时进行多项焊接热处理的技术服务和作业要求。
仪器设备资源：拥有大型全自动智能控温设备13台；便携式小型自动控温设备9台；电感应（美国进口）加热设备2台；温度自校准设备4台；远红外辅助测温设备10台；并拥有能对焊后热处理工件进行进一步性能测试的试验设备；不但能满足大批量焊接工件的焊接热处理技术服务还能对电力检修、焊接培训、焊接工艺评定、焊接接头热处理后质量监查及比较零散焊接热处理项目提供业务支持。
焊接热处理专业的主要业务对象是：承揽容量100MW以上火力发电机组的全部焊接热处理工作，技术能力涵盖所有国家级电力标准中规定的焊接热处理内容及质量要求，特别是对于超临界、超超临界机组中大量使用的新型耐热钢的焊接热处理具有丰富的实践经验，通过进一步的研发和试验已经攻克了P92钢厚壁管焊接热处理后冲击功偏低的难题，形成了一套完整、科学、有效的热处理工艺。对于非标准件、异形接头、异质接头、超大焊件通过不同的工艺措施和加热方法均能达到工艺效果。在全国最早完成和使用了新钢材焊接热处理工艺评定（WB36和P91、P92）、管排焊接热处理材料选用和工艺（通过计算确定加热形式和方法）、中高合金钢的现场卡块焊接热处理的方法和工艺、厂房H型钢的焊接热处理方法和工艺等；首创了焊接预热全过程监控技术为进一步保证新型耐热钢的焊接质量起到了关键作用，在系统内发表了大量的论文并广泛的开展技术交流，为焊接热处理人员培训提供技术支持和讲师资源；对焊接、焊接热处理等技术规程的更新改版提供技术咨询。
在满足电力工程技术服务的同时，焊接热处理专业还立足于横向发展，更进一步的拓展相关领域的技术能力，力争为化工、石油、铸造、建筑结构等提供超值的技术服务，目前在热力管网、大型容器、复杂结构焊接等方面进行了深入的尝试并已经取得一些成绩。
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