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浙江宁海发电厂位于浙江省宁波市，当地气象条件潮湿多风，多年平均相对湿度为81%，多年平均风速为3.3m/s，最大风风速为22m/s，累年平均气温17.1℃,极端最高气温37.9℃。
1.2.3厂址及自然环境
浙江国华宁海发电厂位于象山港底部，在宁海县桥头胡区强蛟镇境内下月村，距宁海县城23
km，距宁波市约70
km，厂址北临象山港，南靠团结塘，西接白象山，东至强蛟镇。所在地由滩地、山地和陆地三部分组成。场地上有团结大坝。大坝东侧为西山，大坝东端管理处设有泻洪闸门。
在厂址北侧约1km处有一个3000吨级的强蛟码头，本工程采用新建一座3000吨级综合码头，用于重件、燃油以及石灰石和石膏的运输，本厂公路交通条件良好，水路方便快捷
。
1.2.3.1
锅炉
浙江国华宁海发电厂一期工程4×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M908，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。
锅炉最大连续运行（BMCR工况）参数为：
过热蒸汽出口压力：
17.5MPa
过热蒸汽出口温度：
541℃
过热蒸汽流量：
2028t/h
再热蒸汽出口压力：
3.66MPa
再热蒸汽出口温度：
541℃
再热蒸汽入口压力：
3.84MPa
再热蒸汽入口温度：
323℃
再热蒸汽流量：
1677.7t/h
给水温度：
279℃
1.2.3.2
汽轮发电机组
本期工程汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一次再热、单轴、四缸四排汽的凝汽式汽轮机，型号为：N600-16.7/538/538，主蒸汽流量1931.429t/h
，主蒸汽压力16.7MPa，主蒸汽温度538°C。
发电机由上海汽轮发电机有限公司设计制造，水-氢-氢冷却，静态励磁，型号QFSN-600-2，额定功率600MW，额定电压20kV。
机组主要技术参数：额定功率600MW，最大功率663MW，额定转速3000r/min，额定电压20KV,频率50Hz,功率因数0.9。
主汽门前蒸汽压力16.7MPa，温度538℃；低温再热蒸汽设计压力4.486MPa，温度346.9℃；高温再热蒸汽设计压力4.0MPa，温度545℃；排汽背压5.88kPa，冷却水温24℃，给水温度271℃，给水回热级数为8级，机组保证热耗7850.2KJ/KW·h,发电机保证效率98.94%。
1.2.3.3
主变压器：
SFP－720000/220型，三相双绕组强油风冷无激励磁调压变压器。
1.3
焊接工程概况
1.3.1 焊接工程特点
1.3.1.1 锅炉困难焊口数量多
其中低温过热器管、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、屏式再热器、末级再热器等蛇形管排布置在“П”形炉内，管排间距小，位置困难，工作量大，困难位置焊口10213道。
1.3.1.2 承压管道焊接钢种多
主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA106B、SA-210A1、SA210C、SA-335P22、SA213TP347H、SA299、1Cr18Ni9Ti、A672B70CL33、12Cr1MoV、SA213T91、SA335P91等十几种钢材。
1.3.1.3
焊接种类多，焊接材料复杂
其中主要焊接材料：焊条包括：J507、R307、R317、R407、A132、A307、A402、FOXC9MV；焊丝包括：TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、H1Cr19Ni9Nb、H1Cr19Ni9Nb、CM9-1G。
1.3.1.4
特殊焊接工艺钢材焊口数量多
大径厚壁管的主蒸汽管道材质为A335P91马氏体耐热钢，焊口数量为约100道，小径管的末级过热器出口管排材质为SA213T91马氏体耐热钢，焊口数量为600道，流体冷却夹管管道材质是SA213TP347H不锈钢，这些钢材合金含量很高，含Cr量高达9%，焊接淬硬性强，裂纹倾向明显，对温度控制、焊接规范以及防根部氧化保护等要求高，管子内壁进行充氩保护，焊接层间温度控制，工艺复杂，要求严格，焊接难度大。由于这两种钢材淬硬性强，防止管材被电弧打伤。
异种钢焊接数量不多
焊口数量约2000道(一台机组)。
1.3.1.6设备的检验
对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做100%的光谱复查。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告逐一存档。
1.3.1.7锅炉受热面防爆管的检验要求
膜式壁及蛇形管管排：T91材质制造厂焊口及现场安装焊口两侧各200毫米范围内，做100%着色检验。12Cr1MoV钢按50%、15CrMo钢按25%、20g钢按10%比例做着色检验，以将管端出现的裂纹（制造厂涡流探伤盲区）消除在安装前。
过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R≤1.8D弯头，进行100%的厚度检验，减薄不合格的必须予以更换。
受热面合金材质的联箱，必须在制造厂进行100%的水压超压试验。碳钢材质的，应与制造厂协商，尽可能在厂内进行水压试验，实在有困难的，要有相应的补救措施，以避免管座处角焊缝裂纹漏检。
1.3.1.8
无损检验在火电建设标准的基础上比例扩大，检验范围扩大
锅炉受热面本体设备及汽水管道一次门内焊口：100%检验；末级过热器、不定位管：100%RT，其余RT＞50%。
主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路（减温减压阀前）、主汽至小汽机供汽管、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空管等管道一次门内焊口：100%检验。（a.厚度≤20mm的汽水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。b.厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。c.厚度≥70mm的管子在焊至20mm左右时做100%射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤）P91材质主蒸汽管道安装焊口对口前坡口管端做100%MT或100%PT检验。焊接完成后焊缝及焊缝两侧各200mm范围做100%MT或100PT检验。若疏放水管道是承插式焊口，则承插焊缝和焊缝两侧做100%MT或100%PT检验。
抽汽管道一次门内的检验（辅助蒸汽管道、小机低压供汽管道、轴封管道无损检验比例按以下抽汽管道的温度、压力类推）
一、三段抽汽
100%RT；
二、四段抽汽
50%RT、50%UT；
五、六段抽汽
25%RT、25%UT；
七、八段抽汽
15%RT、15%UT；
油介质管道100%检验，其中：UT：50%、RT；50%。若套装油管、内管布置紧凑不能实施RT检验的可改用UT检验，外套管对接焊缝RT或UT检验，搭接焊缝表面做MT或PT检验。
氢系统管道100%检验，其中UT：50%、RT：50%。
除氧器水箱连接管，按制造设计100%RT检验。
中压给水、凝结水、高加疏水管道一次门内焊口检验比例不低于30%RT检验。
低压给水、低加疏水、除氧器放水等管道一次门内的焊口检验比例不低于15%RT检验。
开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT检验。
仪用空压气管一次门内焊口检验比例不低于15%。其中RT≥5%，UT≥10%。
汽、气、油、水介质管道的一次门内所有奥氏体不锈钢的异种钢焊接接头做100%检验，UT或RT任选。
1.3.2 主要焊接工作量(现以一台机组统计说明)
本工程重要承压管道的焊接工程量及焊接工艺见附表07《焊接工程一览表》。
1.3.2.1
高压管道焊口数量如下：
焊口总数约：
30000道；
组合焊口：
4089道；
安装焊口：
22454道；
合金焊口约：
7000道；
外径Ф>500mm的管道焊口约：
600道；
Ф159*18导汽管焊口：
455道；
壁厚δ≥70mm管道焊口：
12道；
需要做热处理的管道焊口约：1300道，其中大径管600道，小径管约700道；
1.3.2.2
锅炉本体密封焊缝长约40000米，铁件、刚性梁等焊缝约8000米；
1.3.2.3
锅炉范围内的疏放水管道、排空焊口数量为2000道，其它中低压管道焊口数量约为1000道；汽机范围内的疏放水管道、中低压管道焊口数量约为8000道；各种油管道焊口数量约为8000道；
1.3.2.4 铝母线的焊接；
1.3.2.5 复水器焊接,2台复水器是在现场组合安装焊接；
1.3.2.6
复水器钛管板焊接，复水器钛管板焊口数量约4万道口；
1.3.2.7
电除尘的焊接,两台电除尘钢架及壳体焊缝约20000米；
1.3.2.8
烟风六道加工制作、安装量约为1200吨；
1.3.2.8
热工取样一次门前焊口数量约为2000道。主要规格为φ33*2，φ28*3，φ28*4，φ16*3，φ14*2等。 |
